Med OGAT bringer Pixartprintings administrerende direktør en on-demand-model til teknisk sportstøj baseret på færre reserver, hastighed og "Made in Italy"

Paolo Roatta er administrerende direktør og bestyrelsesformand for Pixartprinting – et Cimpress-firma og Senior Vice President og CEO for Printgruppen, en division af Cimpress-gruppen, der er aktiv inden for masse tilpasning og i skræddersyet produktion i industriel skalaManager og iværksætter med en karrierevej bygget op mellem internationale virksomheder, teknologistartups, digitale medier, mobil underholdning, e-handel og digital produktion, er han i dag en af ​​referencefigurerne i overgangen fra traditionel produktion til logik On Demand.

Hans uddannelse er forankret i økonomi og ledelse: efter at have afsluttet sin uddannelse i økonomi på Sapienza Universitet i Rom, opnåede en MBA fra Harvard Business SchoolI løbet af sin karriere har han arbejdet i byer som Bruxelles, London, New York, Rom og Milano, hvor han har fået erfaring med virkeligheder som f.eks. Procter & Gamble, Morgan Stanley, BMG Underholdning e Bertelsmann, før han grundlagde og ledede iværksætterprojekter inden for mobiltjenester og socialt tv. Offentlige professionelle kilder indikerer i dag, at han var baseret i London, mens der ikke findes pålidelige offentlige data om alder, fødested og registreret bopæl.

Siden 2016 har Paolo Roatta indgået Pixartprinting, en virksomhed med base i Quarto d'Altino, i storbyen Venedig, som er vokset til en af ​​de vigtigste Italiensk e-handel inden for produktion og en del af gruppen CimpressVirksomheden har bygget sin model på integration mellem digital platform, industriel automatisering, specialtryk og on-demand-produktion: en tilgang, der giver dig mulighed for at skabe professionelle produkter kun efter kundens bestilling, hvilket reducerer bestand, ineffektivitet og leveringstider.

Det er netop denne industrikultur, der er født i Print-on-demand og i massetilpasning, for at danne baggrund for udviklingen af OGAT, akronym for Ét stykke tøj ad gangenProjektet overføres til modeverdenen og teknisk sportstøj et radikalt princip: producerer kun en vare efter den er valgt eller købtI tilfælde af samarbejde med ASSOS, denne model er blevet anvendt på et højtydende produkt, hvilket viser hvordan digitalt stemple, automatiseret skæring, skræddersyet emballage Made in Italy og integreret logistik kan redesigne beklædningsforsyningskæden.

I en lang samtale med Innovando.News, Paolo Roatta fortælle hvordan OGAT forsøge at overvinde en af ​​de strukturelle begrænsninger ved moderne mode: afhængigheden af salgsprognoser og fra den forudgående produktion af lager. Fra overgangen fra et system prognosedrevet til en model efterspørgselsdrevet en bredere refleksion over fremtidens livsstil opstår: mindre lager, mindre usolgte, større hastighed, mere tilpasning og en bæredygtighed, der ikke kun erklæres i principperne, men også målbar i industrielle processer.

På "Lifestyle Innovation Day" 2026 fokuserede dit foredrag på OGAT og opbygningen, sammen med ASSOS, af en lagerfri forsyningskæde. Hvilke strukturelle begrænsninger i den traditionelle modemodel ønskede du at overvinde med dette projekt?

Modebranchen fortsætter med at producere baseret på salgsprognoser. Producenter producerer ofte tøj måneder før det rent faktisk frigives. Denne tilgang fører til lageropbygning, hvilket uundgåeligt fører til usolgte varer eller manglende produkter. I førstnævnte tilfælde er der behov for rabatter for at rydde lagerbeholdningen; i sidstnævnte går salget tabt. Dette er en strukturel begrænsning af den traditionelle modemodel. OGAT vender denne logik og introducerer et nyt produktionsparadigme: produktion ikke baseret på salgsprognoser, men på reel efterspørgsel, på hvad der rent faktisk sælger. Dette er muligt takket være en integreret industriel proces, der kombinerer digitaltryk, automatiseret skæring, skræddersyning af høj kvalitet og problemfri logistik mellem de største europæiske kurerer og vores produktionscenter i Quarto d'Altino, Veneto. Alt dette giver os mulighed for at producere og levere tøj på få dage i hele Europa, uden minimumsbestillingsmængder og uden at gå på kompromis med kvaliteten. Der er i bund og grund ikke længere behov for at ophobe lager af fremstillet tøj. For mærker som ASSOS betyder det løbende at kunne genopfylde farver, designs og størrelser baseret på efterspørgsel i løbet af salgssæsonen, med leverancer op til to gange om ugen. Det betyder også at kunne teste nye designs og tilpasse tilbuddet i realtid baseret på markedets respons. Det betyder at kunne skabe nano-kollektioner dedikeret til specifikke forhandlere, tilpasninger til hold eller eksklusive stykker i super limited edition, som den der er tilpasset med Alice Farella Monti-mærket og designet, som vi præsenterede ved eventet. Med stort set ingen lagerbeholdning er der ingen usolgte varer at give rabat på, og tabt salg reduceres også drastisk. Succesen med ASSOS Equipe R x OGAT-trøjen, der blev lanceret i april med denne produktionsmodel, viser dette tydeligt. Produktionsmodellen skifter fra prognosedrevet til efterspørgselsdrevet.

OGAT starter ud fra et meget klart princip: producer kun et beklædningsgenstand, efter den er blevet valgt eller købt. Hvad ændrer sig på industrielt niveau, når forsyningskæden skifter fra en prognosedrevet til en efterspørgselsdrevet model?

"Næsten alt ændrer sig. I den traditionelle model foregår produktionen på lageret; i OGATs efterspørgselsdrevne model er produktionen baseret på den reelle efterspørgsel. Dette gør forsyningskæden meget mere fleksibel og responsiv, hvilket næsten fuldstændigt eliminerer behovet for lagerbeholdning. Dette skifter fra store, standardiserede partier til intelligent produktion, der er i stand til løbende at tilpasse sig markedets efterspørgsel. Minimumsproduktionsmængder er ikke længere påkrævet, og leverancerne bliver ultrahurtige. Dette er muligt takket være en integreret, end-to-end industriel proces, der kombinerer verdensførende digital trykteknologi med den exceptionelle professionalisme hos vores industrielle ingeniører og italienske arbejdsstyrke. Kontinuerlig forskning og udvikling, udført i samarbejde med verdens førende teknologiproducenter, giver os mulighed for at implementere innovative og unikke løsninger globalt. OGAT er resultatet af Pixartprintings over 30 års erfaring inden for digitaltryk og teknologisk procesintegration. Pixartprinting er en europæisk benchmark i branchen og er en del af Cimpress-gruppen, en verdensleder inden for on-demand-tryk og storstilet industriel tilpasning."

I ASSOS' tilfælde handler det ikke kun om mode, men også om teknisk sportstøj, hvor ydeevne, komfort, materialer og leveringstider er afgørende. Hvad var de største udfordringer ved at bringe on-demand-service til et højtydende produkt?

Den virkelige udfordring var ikke at producere efter behov. Den virkelige udfordring var at gøre det, samtidig med at ASSOS' ekstremt høje standarder blev opfyldt. Vi taler om et af verdens mest krævende og respekterede mærker inden for højtydende teknisk beklædning. Hvis OGAT-modellen lever op til ASSOS' standarder, kan den også fungere på de højeste niveauer af teknisk sportstøj og premiummode. Dette samarbejde har ført til, at vi har integreret meget avancerede produktionsprocesser: digitaltryk direkte på stof, farvekontrol, skræddersyet konstruktion og hurtig ekspeditionstid uden at gå på kompromis med det endelige produkt. Og det er interessant at bemærke, at produktet, netop fordi det er Made in Italy, tilgængeligt i eksklusive farver og produceret med en ansvarlig tilgang, der begrænser overproduktion, er blevet positioneret af ASSOS til en pris, der er 30 % højere end en lignende trøje produceret ved hjælp af traditionelle metoder. Alligevel er disse egenskaber blevet en integreret del af produktets appel og opfattede værdi. Kunderne forstod og værdsatte dette fra dag ét, hvilket salget straks demonstrerede.

Bæredygtighed diskuteres ofte inden for modebranchen, men risikoen er, at det forbliver en generisk fortælling. Hvorfor repræsenterer reduktion af lagerbeholdning og usolgte varer en mere konkret løftestang end mange andre miljøløfter i branchen?

Fordi det største problem, modeindustrien står over for, ikke kun er, hvordan den producerer, men endnu vigtigere, hvor meget den producerer uden reel efterspørgsel. At reducere usolgt lager betyder at eliminere strukturelt affald ved kilden. Det er en meget konkret, målbar og dybt industriel løftestang. I den forstand er produktion efter behov ikke bare et produktionsvalg: det er en anden filosofi om ansvarlighed. Kun at producere det, der sælger, er sandsynligvis den mest konkrete form for ansvarlig produktion, fordi det betyder at producere mindre, kun producere det, der er nødvendigt, og drastisk reducere overskydende spild og konsekvenserne af bortskaffelse. OGAT, et akronym for One Garment At A Time, er ikke bare et industrielt projekt. Det er en ny måde at tænke på modeproduktion: en bevægelse, der understreger en mere miljøansvarlig tilgang og inviterer hele modeindustrien til at deltage i denne forandring.

OGAT kombinerer produktion "Made in Italy", hastighed, kvalitet og tilpasning. Hvordan opretholder man høje standarder, når målet ikke er at producere store mængder af identiske varer, men mange forskellige dele på meget korte tidsrammer?

Dette er kun muligt gennem digitaltryk og -efterbehandling, som i sagens natur gør det muligt at trykke, skære og pakke hvert beklædningsgenstand forskelligt. Men teknologi alene er ikke nok. Det kræver stærk procesintegration mellem software, automatisering og produktionsknowhow. Dette muliggør både meget sofistikerede designs - såsom kontinuerlige mønstre gennem sømme eller asymmetriske tryk - og ægte en-til-en-tilpasning. For at opnå dette kan tilpasning ikke behandles som en undtagelse: det skal blive en integreret del af det industrielle system. Vores globale erfaring med print-on-demand og tilpasning i industriel skala har lært os netop dette: at opretholde kvalitet og kontrol, selv i lyset af ekstremt høj variation.

Du har omfattende erfaring hos Pixartprinting, The Print Group og Cimpress, virksomheder med fokus på massetilpasning og print-on-demand. Hvilke industrielle færdigheder, du har udviklet inden for disse områder, kan overføres til modebranchen?

Meget mere end du måske forestiller dig. I print-on-demand-verdenen har vi lært at håndtere stærkt tilpasset produktion med ekstremt hurtige ekspeditionstider, ensartet kvalitet og fuldt integrerede digitale forsyningskæder. Pixartprinting er nu den største italienske e-handelsproducent og kan producere og levere professionelle trykte produkter i hele Europa på 24 timer. I vores branche produceres alt først, efter at kunden har uploadet filen og gennemført ordren. I praksis sælges alt, hvad vi sælger, først og produceres derefter, præcis det modsatte af, hvad der traditionelt sker i modebranchen. For os betyder det, at vi altid har nul lager af færdige produkter. Det er netop denne industrielle logik, vi har overført til mode- og sportstøjsindustrien med OGAT, fra digital filhåndtering til automatiseret og effektiv produktion af individuelle beklædningsgenstande. Det handler ikke kun om tilpasning, men evnen til industrielt at producere ét beklædningsgenstand ad gangen, samtidig med at vi opretholder hastighed, kvalitet og driftskontrol. Og med mærker som ASSOS tilpasser vi ikke kun beklædningsgenstanden, men også æsken og mærket, koordineret med produktdesignet og skaber en sammenhængende og fuldt integreret oplevelse.

On-demand er ikke kun en produktionsteknologi: det ændrer også den måde, brands, detailhandlere og kunder tænker på produkter. Hvilke ændringer skal et brand foretage i sin organisation for virkelig at implementere denne model?

OGAT er en model, der forenkler arbejdet for mode- og sportstøjsmærker. On-demand er ikke bare en ny produktionsteknologi: det er en mere agil, fleksibel og effektiv måde at styre kollektioner, sortimenter og kunderelationer på. Det betyder at gå fra en prognosebaseret tilgang til en, der er baseret på reel efterspørgsel og løbende markedsovervågning. Dette gør alting meget mere dynamisk: mærker kan opdatere farver, stilarter og sortimenter selv i løbet af sæsonen og dermed afspejle kundernes ønsker i realtid. Det bliver meget nemmere at lancere nanokollektioner, kapselkollektioner dedikeret til branchen eller skræddersyede produkter til slutkunder uden at skulle planlægge store mængder måneder i forvejen. I praksis kan mærker med OGAT reducere risikoen, teste nye designs og farver, samtidig med at de eliminerer meget af den kompleksitet, der er forbundet med lagerbeholdning, og blive meget hurtigere til at bringe innovation på markedet. Mere end at ændre den måde, de arbejder på, giver OGAT mærker mulighed for at arbejde mere enkelt, hurtigere og meget tættere på den reelle efterspørgsel.

Projektet med ASSOS demonstrerer, at tilpasning også kan anvendes på teknisk og sportstøj. Ser du sportstøj som et af de mest interessante laboratorier til at gentænke fremtidens mode?

Absolut. Sportstøj er en ideel kontekst, fordi det kombinerer teknisk innovation, en stærk fællesskabsidentitet, hurtig produktudvikling og et skarpt fokus på ydeevne. Det er også en sektor, der naturligt er åben for eksperimentering og tilpasning. OGAT-modellen udtrykker sit fulde potentiale netop i denne type produkt, hvor tøjets mønster og tekniske platform forbliver konstant, mens stilarter, grafik og farver løbende kan opdateres og tilpasses markedets efterspørgsel. I tilfældet med ASSOS Equipe R x OGAT-trøjen startede vi for eksempel med en allerede etableret, højtydende teknisk produktplatform, hvorpå vi hurtigt kunne udvikle nye grafiske variationer, eksklusive farver og tilpasninger uden at skulle redesigne hele tøjet hver gang. Det er netop denne kombination af en stabil teknisk platform og kreativ fleksibilitet, der gør sportstøj til et af de mest interessante laboratorier til at gentænke modeens fremtid. Faktisk tror jeg, at mange af branchens fremtidige transformationer vil begynde netop herfra.

I 2025 blev OGAT også forbundet med mode-on-demand-revolutionen inden for luksus. Hvad er forskellen på at anvende mode on-demand på et luksusprodukt og at anvende det på teknisk eller sportstøj?

Inden for luksus er opfattet værdi ofte knyttet til eksklusivitet, sjældenhed og oplevelse. Det er netop derfor, at vi sidste år med Roberto Cavalli x OGAT præsenterede kreationen af ​​en silkekjole produceret på bestilling i henhold til kundens specifikationer på 24 timer: et eksklusivt, fuldstændig specialfremstillet stykke, lavet i et superbegrænset oplag, kun ét eksemplar. Et perfekt udtryk for OGATs produktionsmodel. Inden for teknisk og sportstøj spiller ydeevne, funktionalitet og præcision i fremstillingen også en rolle, som samarbejdet med ASSOS tydeligt demonstrerede. Men der er et meget vigtigt fælles element: i begge tilfælde søger kunden autenticitet, tilpasning og et produkt med reel betydning. Ikke et produkt skabt til at fylde et lager, men noget designet og lavet specifikt til dem.

Ser du fremadrettet på OGAT primært som en produktionspartner for individuelle brands eller som en industriel platform, der er i stand til at omdefinere hele forsyningskædens logik inden for mode og livsstil?

Jeg mener, at det mest interessante potentiale ligger netop i dette andet aspekt. OGAT blev ikke skabt blot som en produktionspartner, men som en industriel platform, der er i stand til at hjælpe brands med at overgå fra en prognosebaseret forsyningskæde til en drevet af reel efterspørgsel. Sand værdi kommer ofte fra fælles udvikling: at kombinere vores industrielle og teknologiske erfaring med brands' produktekspertise. Dette giver os mulighed for at bringe produkter og forretningsmodeller på markedet, som ikke var mulige før. I sidste ende er det endelige mål ikke blot at producere bedre. Det er kun at producere det, der virkelig fortjener at eksistere.

OGAT, Pixartprintings teknologi, der producerer mode on demand

“Lifestyle Innovation Day”: Innovation og livsstil på LAC i Lugano, Schweiz

Her er tre indsigter, som måske interesserer dig:

"Lifestyle Innovation Day" 2026: Hvordan AI og data omformer detailhandlen
Giorgio Armani, en arkitekt med et omdømme ud over mode
Kemi og mode: når det handler om... stof